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模具溫度對塑料零件的性能和表面質(zhì)量有很大的影響。粉碎機(jī)模具的溫度取決于塑料的特性以及塑料零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等工藝條件?？刂颇＞邷囟鹊姆椒ê芏?，如自然散熱、水冷、電加熱等，但無論用何種方法使模具恒溫，都是為熔融材料冷卻，因?yàn)樗枰芰喜考某尚?，也有利于塑料部件的脫?！?br/>
對于非晶塑料的模塑，在注入模腔后，隨溫度的降低而凝固，不發(fā)生相變。模具的溫度主要影響到模具的填充速度。對于高粘度的塑料，如PC、PSF、PI、PPO，模具溫度應(yīng)該更高；對于低粘度或中等粘度的非晶形塑料，如PS和Ca，模具溫度可以更低。對于結(jié)晶塑料的模塑，模具溫度在結(jié)晶度和結(jié)晶條件中起著決定性的作用。模具溫度直接影響到塑料零件的結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu)。當(dāng)模具溫度較高時，冷卻率較小，結(jié)晶率較大。
此外，高模具溫度也有利于大分子鍵的弛豫，降低分子取向。主要適用于寵物、PBT等塑料產(chǎn)品。例如，模具溫度高的聚烯烴結(jié)晶較晚，導(dǎo)致塑料零件的后收縮和性能變化。因此，應(yīng)采用較低的模具溫度。主要的塑料品種包括PS、聚氯乙烯、PE、PP、PA等。
粉碎機(jī)高溫升高的危害及消除方法？
①使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓部件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動零件因匹配間隙較小而卡住，導(dǎo)致動作失效，影響液壓系統(tǒng)傳動精度，使部件工作質(zhì)量惡化。
②油的粘度降低，泄漏量增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率將顯著降低。由于油粘度的降低，滑動閥和其他運(yùn)動部件的油膜變薄并切割，耐摩擦性增加，導(dǎo)致磨損增加。
③變形橡膠密封，加速老化和失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。
④加速油的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青，降低壓讀油的使用壽命。防止堵塞小孔和縫隙閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住，動作失效、伸長、彎曲甚至破裂等。⑤油的空氣分離壓力降低，油中溶解的空氣排出，導(dǎo)致空化，從而降低液壓系統(tǒng)的工作性能。
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