昆山領(lǐng)攀機(jī)械介紹:注塑模溫的設(shè)定分析
注塑模溫的設(shè)定
一、 目的為使我們產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升,使模溫機(jī)合理正常使用
二、 什么是模溫
正確的說法,模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布,會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。
三、改變模溫可獲得以下效果;
1、加快成形產(chǎn)品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
2、使成型收縮較充分,后收縮減小。也就是說產(chǎn)品生產(chǎn)后期收縮。
3、提高生產(chǎn)產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐熱性。防止產(chǎn)品開裂易碎。
4、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
5、模具溫度過高,冷卻時(shí)間過短,使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。
6、減少PP料常見震紋或者說波浪紋
7、提高模溫能使注塑產(chǎn)品表面光澤好,減少色度不穩(wěn)定發(fā)生。
8、減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗,降低壓力損失。
9、使成形品外觀較具光澤及良好。
10、增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
11、增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
12、減少結(jié)合線明顯的程度
13、增加冷卻時(shí)間,使產(chǎn)品機(jī)理結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。
四、現(xiàn)具體模溫使用規(guī)定如下:
1、PP聚丙烯料模溫40-80℃,健議使用50℃
2、PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃ POM 聚甲醛模具溫度:80~105C表面大的可以更高。
3、PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度:50~95C,PC 聚碳酸酯模具溫度:70~120C 。
4、PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。
5、PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度:對(duì)于薄壁的,流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。
7、PA12 聚酰胺或尼龍12模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C,對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。
8、PA66尼龍66模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型材料為60-90℃,增強(qiáng)型材料加纖30%以上用80-120℃